1)零件表面的准备：零件表面的预处理是保证镀层与零件表面结合强度的关键工序。零件表面应光滑平整，无油污、无锈斑和氧化膜等。为此先用钢丝刷或砂纸、丙酮（或酒精）清洁，然后进行电净处理和活化处理。 
　　(2)打底层(过渡层)：为了进一步提高工作镀层与零件金属基体的结合力，选用特殊镍、碱铜等作为底层，厚度一般为2μm～5μm。然后再于其上镀覆要求的金属镀层，即工作镀层。 电刷镀 - 电刷镀工艺　　(3)镀工作镀层：电刷镀工作镀层的厚度(半径方向上)为0.3mm～0.5mm，镀层厚度增加内应力加大，容易引起裂纹和使结合强度下降，乃至镀层脱落。但用于补偿零件磨损尺寸时，需要较大厚度，则应采用组合镀层。在零件表面上先镀打底层，再镀补偿尺寸的尺寸镀层。为避免因厚度过大使应力增加、晶粒粗大和沉积速度下降，在尺寸镀层间镀夹心镀层(不超过0.05mm)，最后再镀上工作镀层。 电刷镀 - 电刷镀工艺

　　3.电刷镀 - 电刷镀工艺特点 

　　(1)无电镀槽，设备简单，不受零件尺寸的限制； 
　　(2)电镀工艺简化，如：不需要包扎绝缘等； 
　　(3)镀层种类多：均匀、不均匀镀层等； 
　　(4)沉积速度快，是有槽电镀的10～15倍，由此而得名。节约能源与工时。 
　　(5)镀后一般不要加工，镀层厚度可控制。